分析注塑產(chǎn)品表面有流痕的造成原因

　　名詞解釋模制品表面的線(xiàn)性軌跡，該軌跡顯示熔體流動(dòng)的方向。兩個(gè)故障分析和排除方法熔融材料的流動(dòng)導(dǎo)致塑料零件的表面具有以澆口為中心的年輪形狀。 波浪痕跡。 可以分別提高模具和噴嘴的溫度，可以提高注射速率和填充速度，并且可以增加注射壓力和保壓壓力以及加壓時(shí)間。

　　還可以在澆口處設(shè)置加熱器以提高澆口部分的局部溫度。 也可以適當(dāng)?shù)卦龃鬂部诤土鞯赖拿娣e，并且澆口和流道的截面最好是圓形的，這樣可以實(shí)現(xiàn)最佳填充。 但是，如果將閘門(mén)放置在塑料部件的薄弱區(qū)域中，則應(yīng)使用正方形橫截面。

　　另外，進(jìn)樣口的底部和流道的末端應(yīng)設(shè)有一個(gè)大的冷孔。 材料溫度對(duì)熔體流動(dòng)性能的影響更為重要。 應(yīng)更加注意冷孔的尺寸，并且必須將冷孔的位置設(shè)置在熔體中。 流動(dòng)方向的末端沿注入口。流動(dòng)通道中的熔融材料流動(dòng)不平穩(wěn)，從而在塑料零件的表面上形成螺旋波流動(dòng)痕跡。

　　當(dāng)熔體從流動(dòng)路徑的狹窄橫截面流入較大橫截面的型腔中時(shí)，或者模具的流動(dòng)路徑狹窄且光潔度差時(shí)，該流動(dòng)可能會(huì)形成湍流，從而形成螺旋狀 塑料部件表面的波浪流動(dòng)。 在這方面，可以適當(dāng)?shù)亟档妥⑸渌俣龋蛘呖梢跃徛焖俸途徛乜刂谱⑸渌俣取?模具的澆口應(yīng)放在厚壁中或直接放在壁側(cè)。 澆口形式優(yōu)選為柄，風(fēng)扇或隔膜。 也可以適當(dāng)?shù)卦龃罅鞯篮蜐部诮孛嬉詼p小流阻。

　　揮發(fā)性氣體在塑料零件的表面形成云狀波狀流痕。 當(dāng)使用ABS或其他共聚的樹(shù)脂原料時(shí)，如果加工溫度高，則樹(shù)脂和潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體可能會(huì)在塑料部件的表面形成云狀波狀流痕。 在這方面，應(yīng)適當(dāng)降低模具和料筒溫度，應(yīng)改善模具的排氣條件，應(yīng)降低材料溫度和填充率，并應(yīng)適當(dāng)增大澆口截面。 應(yīng)更換潤(rùn)滑劑的類(lèi)型或減少潤(rùn)滑劑的用量。