大型瓷磚膠攪拌設備日常保養(yǎng)：? 每天班后清掃設備，保持設備內外清潔，清除干凈設備內部的砂漿，外表打掃干凈，每天查看油表位置，按需求加油，保證合理潤滑。?專用工具和附件定制存放，防止丟失。? 每天開機對設備空運轉10分鐘，定人定機盡量保持不動，別隨意更換操作者。?大型瓷磚膠攪拌設備定期保養(yǎng)：? 對大型瓷磚膠攪拌設備的各個螺栓定期（如每月）檢查是否松動。?定期更換潤滑油。踏板處定期檢查是否牢固。?提升機皮帶檢查是否松動。

包裝機定期檢驗標定是否合格。? 日產100噸大型瓷磚膠攪拌設備，原料存放于原料儲罐。除添加劑等小料外，主要原料均采用電腦計量進行自動配料，無需人工投料，避免了因人工配料而出現(xiàn)的產品質量不穩(wěn)定等問題。由于原料在密閉的環(huán)境中進行輸送，因此不會出現(xiàn)粉塵大的現(xiàn)象，生產環(huán)境大大改善。? 瓷磚膠攪拌設備為兩層平臺模式，創(chuàng)造性的設計了原料待混倉，即原料在進行攪拌混合時，下一批原料同時提升至待混倉等待混合，節(jié)省了原料提升時間，很大的提高了生產效率。本設備要求廠房高度在8.5-9.0米之間，3-4人即可生產。具有占地小、產量大、設備大氣等優(yōu)點。

瓷磚膠攪拌設備配備全自動稱量閥口包裝機，每4-6秒可包裝一袋，工人只需重復插袋、取袋兩個動作，無須二次縫包，大大提高了生產效率，降低了勞動力成本。? 瓷磚膠生線產兼容性廣泛，不僅可以連接傳統(tǒng)天然烘干沙，還可以連接機制砂。包裝方式多樣化既可以袋裝、也可以噸包包裝、更可以進行罐車散裝。根據每個客戶的不同需求進行配置。

瓷磚膠生產工藝可以簡單歸納為計算配料比例、稱取重量、混合材料、材料加工、瓷磚膠包裝等五部分。